故障
故障一。墨色濃淡不勻印刷品上出現周期性墨色變化的現象。排除的方法有：校正印版滾筒的圓度，調整刮墨刀的角度、壓力或更換新的刮墨刀。
故障二。 印跡發(fā)糊起毛印刷品圖象層次并級、發(fā)糊，圖文邊緣出現毛刺的現象。排除的方法有：去除承印物表面的靜電，在油墨中加入極性溶劑，適當地增大印刷壓力，調整刮墨刀的位置等。
故障三。堵版油墨干涸在印刷版的網(wǎng)穴中，或印版的網(wǎng)穴被紙毛、紙粉所充塞的現象，叫做堵版。排除的方法有：增加油墨中溶劑的含量，降低油墨干燥的速度，采用表面強度高的紙張印刷。
故障四。 油墨溢出印刷品實(shí)地部分出現斑點(diǎn)的現象。排除的方法有：添加硬性調墨油，提高油墨的粘度。調整凹版印刷機刮墨刀的角度，提高印刷速度，將深網(wǎng)穴印版換成淺網(wǎng)穴印版等。
故障五。 刮痕印刷品上有刮墨刀的痕跡。排除的方法有：使用無(wú)異物混入的干凈油墨印刷。調整油墨的粘度、干燥性、附著(zhù)性。使用優(yōu)質(zhì)刮墨刀，調整好刮墨刀與印版的角度。[2]
故障排除
筆者在多年與企業(yè)的一線(xiàn)生產(chǎn)工人、設備安裝調 試技師、技術(shù)工程人員的接觸交流中獲知，他們在工作實(shí)踐中，積累了豐富的凹版印刷中及時(shí)排除常見(jiàn)故障和 隱患的簡(jiǎn)便易行的經(jīng)驗和體會(huì )。筆者收集整理了這些常 見(jiàn)的解決問(wèn)題的方法 愿獻給常年工作在一線(xiàn)的印刷師 傅以資借鑒。 開(kāi)機后常見(jiàn)故障排除：
1．克服開(kāi)機狀態(tài)，有單極和雙極跳閘不送電 首先要檢查主電機控制柜的開(kāi)關(guān)位置：
①容量太小 現象容易出現此類(lèi)現象，調整開(kāi)關(guān)位置，增大容量，即 可解決開(kāi)關(guān)跳閘現象。②檢查色組碟閥的控制電源線(xiàn)， 是否有短路或線(xiàn)路板燒壞等 若有應及時(shí)更換碟閥。
2．人機界面通訊電纜被干擾 開(kāi)機試車(chē)后 整機的通訊電纜受到干擾合上變頻 器的主回路開(kāi)關(guān)后，干擾加重 導致無(wú)法調試。 造成的原因主要是觸摸屏通訊電纜鋁膜和外層的 屏蔽網(wǎng)之問(wèn)有隔斷的有層塑料，使鋁膜和屏蔽之問(wèn)接觸 不好，使通訊電纜接地不良，沒(méi)有起屏蔽作用。 正確的接法是將電纜剝開(kāi)后．將里層的鋁膜去 掉，將中間的屏蔽網(wǎng)與總線(xiàn)連接器的接地完成接觸并 接好。
3．快速調整電機同步 一般收放料A B軸機械 電子參數一樣．打同 步時(shí)以任一軸進(jìn)行第一次同步調整 記下5OHZ (E1— 04=50H Z)能達到的最高線(xiàn)速度假設為1 20，然后進(jìn)行 機械設定最高速(假設為200)，進(jìn)行比例計算，假設 5OHZ時(shí)最高線(xiàn)速度為l 20 最高速頻率=X83．33HZ輸 入到E=04里進(jìn)行最高速的校正，即快速又很準確，因 文/曹春寶曹偉 此用同樣方法進(jìn)行牽引主機的快速調整。
4．主機啟動(dòng)時(shí)，收放料牽引輥及電機出現劇烈 抖動(dòng)伴隨巨大響聲 此時(shí)注意檢查驅動(dòng)電機的編碼器．擺輥電位器的 齒輪間隙，調整牽引變頻器內部PI D值中的P值參數 即可排除。
DT950~動(dòng)套準裝置問(wèn)題的處理：
1．DT950三色套色出現問(wèn)題，不能自動(dòng)套印 ①有可能是三色套印的光電頭到中繼箱的光纜在 中繼箱處丁l、T 2頭部線(xiàn)插反，造成無(wú)法正確跟蹤套 印、跑版。②打開(kāi)DT950系統外蓋，仔細檢查各接線(xiàn)端 子 緊固松動(dòng)線(xiàn)頭，對脈沖發(fā)生器及線(xiàn)路進(jìn)行除塵，消 除隱患故障。
2．DT950中繼箱燈泡經(jīng)常燒壞要檢查阻斷其他24V電竄入或燈泡供應電壓偏高， 其兩端電壓值保持在職11．5V時(shí)為宜。
3．在自動(dòng)套色時(shí)偶爾出現不自動(dòng)跟蹤 偶爾出現不自動(dòng)跟蹤的現象，而且中繼箱燈泡總 是燒壞，原因有二 一是其它24V電壓串入，二是燈泡 供應電壓偏高，開(kāi)機啟動(dòng)后用萬(wàn)用表測燈泡兩端電壓 為1 2．5V時(shí)，可確定為燈泡供電電壓偏高．引起燈泡燒 壞 因此調整950系統中穩壓電源電壓，使其輸出電壓 降低，為11．5V 則正常。 如何解決套印不準，跑版問(wèn)題 1．~D．I．-J解決橫向跑版? ①確認承印材料是否合適。②烘箱溫度是否合適__與否，影響料膜的拉伸變形。③機組、導向輥的水平 度、平行度是否符合要求。④版面吹風(fēng)設施是否完善 若風(fēng)直接吹向料膜會(huì )引起抖動(dòng)。 2．如何解決縱向跑版 ① 電位器齒輪的間隙過(guò)大，消除齒輪間隙。②調 整張緊帶輪 解決皮帶過(guò)松問(wèn)題。 3．橫向自動(dòng)跟蹤加速時(shí)影響縱向跟蹤怎么辦 主要原因是．橫向自動(dòng)跟蹤反應太快，在加速 時(shí)縱向跟蹤不能很快穩定。如對線(xiàn)路校對、變頻參 數檢驗、通電檢查一切正常下，就需將橫向跟蹤P值 調小 在速度到1 5O～180米時(shí)，張力穩定不過(guò)正負 0～ ， 收放料廢料平均不超過(guò)l 5米，且無(wú)張力變化． 印刷正常。
4．如何解決多色印刷時(shí)，印品干不透的問(wèn)題 在印刷時(shí)，經(jīng)常出現印品干不透 調大收料錐度 張力時(shí)，就出現收料不齊 要是把張力加達到25% 收 料齊了 后三色干燥不好而印品就出現反粘．主要是進(jìn) 風(fēng)量與排風(fēng)量沒(méi)有調整好，排風(fēng)的風(fēng)量太大．而進(jìn)風(fēng)量 太?。畬е聫娘L(fēng)機進(jìn)來(lái)的熱風(fēng)剛進(jìn)入烘箱時(shí) 就被排風(fēng) 抽走了．固烘箱的溫度達不到印刷產(chǎn)品的要求，熱量上 不去 可將排風(fēng)的風(fēng)量減小，同時(shí)增大進(jìn)風(fēng)量 反復調 整即好。對于收卷不齊的問(wèn)題，可把收料錐度張力增大 到20% 即可，印出合格的產(chǎn)品。
5．正確調整烘箱風(fēng)力，對提高產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān) 重要 在實(shí)際工作中，工作要細，把握好每一個(gè)環(huán)節， 使風(fēng)力 風(fēng)速恰到好處．確保印品質(zhì)量。操作中注意做 好以下幾點(diǎn)。 ①二次回風(fēng)非常重要 回風(fēng)風(fēng)門(mén)不能關(guān)死 這樣 有利于提高排風(fēng)效果。②排風(fēng)和進(jìn)風(fēng)風(fēng)壓要調匹配 不 能為了怕倒風(fēng)把排風(fēng)風(fēng)壓調的很大，進(jìn)風(fēng)調得很小。③ 不管是進(jìn)風(fēng)或排風(fēng)用的帆布接頭 都不能太長(cháng)，一定要 拉直 繃展．過(guò)長(cháng)則風(fēng)阻很大，對干燥、排風(fēng)都不利。 ④烘箱上的擋風(fēng)板，上、下風(fēng)嘴的導風(fēng)板，一定要裝、 加裝擋風(fēng)板 使烘箱盡可能地密封，腔體風(fēng)才容易形成 負壓 有利于排風(fēng)。加裝導向板，可以使下風(fēng)嘴的風(fēng)往 上吹 上風(fēng)嘴的風(fēng)往下吹，形成兩道風(fēng)墻 阻止腔內風(fēng) 處溢 不易產(chǎn)生倒風(fēng)現象。
收放料出現問(wèn)題的處理 1．放料在小卷徑狀態(tài)時(shí)料被拉斷 經(jīng)檢查小卷經(jīng)P I D值調整正常 擺輥電位器與機械 ；間隙正常，如擺輥收回后不能正常返回 手動(dòng)擺輥機械 阻力很大，是因為擺輥氣缸與擺臂的連接處銹蝕，處理 后即好。 2．放料過(guò)程中出現打皺 ①改走料路線(xiàn)包角的導向輥為中凹。②對打皺不 明顯的地方換成光輥。③把涂膠前的可調輥進(jìn)行改造 調整幅度增大。④復合前的展平輥換成可調導向輥。 復合走料時(shí)．兩邊如果加上熱敏膠帶就會(huì )有褶子 出現時(shí) 可把膠輥加大，膠層加厚，增加膠輥的彈性． 此時(shí)加上膠帶、復合就可平穩走料。
其他方面
1．如何增加超溫報警裝置 使用電加熱凹印機 長(cháng)期加熱會(huì )使接觸器觸點(diǎn)焊 死現象．更可能導致烘箱溫度失控、起高，甚至火災 發(fā)生。 可結合使用的FU J I溫控表進(jìn)行改造 具體步驟 是：①使用端子AL1、C0H。②啟動(dòng)報警器。③參數設 定AL1 (當實(shí)際溫度超過(guò)設定溫度A L1設定值時(shí)，即報 警，警示操作人員對溫度進(jìn)行檢查)。
2。如何解決放料裁切報警時(shí)間長(cháng)的問(wèn)題 在印刷過(guò)程中 放料裁切報警時(shí)間過(guò)長(cháng) 就會(huì )增 大廢品率，造成浪費。主要原因是新料卷和舊料卷線(xiàn)速 度不同引起的，擺輥擺動(dòng)過(guò)大。 重新校正直徑檢測電位器，打開(kāi)人機界面處直徑 檢測面，調整直徑檢測系數，重新進(jìn)行預備接料 直到 界面里檢測出準確的料卷直徑．使用使新料卷和舊料卷 速度同步 即可縮短報警時(shí)間，廢品損失大大減少。
3．如何解決全體色組經(jīng)常離壓的現象 現象：① 主機運行中瞬間失速又復行。②運行中 印刷壓輥全體自動(dòng)離現象。⑨啟動(dòng)后，批示燈不能正常