凹版印刷機在市面上的應用十分廣泛,采用圓壓圓直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滾筒上，采用浸墨或噴墨方式給墨，沒(méi)有勻墨機構。由于墨層厚，使用揮發(fā)性強的快干油墨，須有烘干裝置。但由于印刷業(yè)受互聯(lián)網(wǎng)大潮的沖刷，印刷機行業(yè)正在加速衰落。解決或減緩衰落的最有效辦法就是大力創(chuàng )新改進(jìn)凹版印刷機，無(wú)論是從機械部件還是性能、功能等各個(gè)方面。
近兩年，隨著(zhù)國內凹版印刷機械制造整體水平的提升，國產(chǎn)凹版印刷機設備也一直在不斷地創(chuàng )新，并獲得了巨大的成效。我們?yōu)榇蠹艺砹藥醉棸及嬗∷C創(chuàng )新技術(shù)，例如凹版印刷機全自動(dòng)上下卷技術(shù)；全自動(dòng)裁切技術(shù)；智能預套印技術(shù)；帶有下遞墨輥的半封閉墨槽；智能數據管理系統；數字化張力等。下面就讓我們一起來(lái)了解和分析下凹版印刷機的創(chuàng )新技術(shù)。
1.凹版印刷機全自動(dòng)上下卷技術(shù)
在生產(chǎn)過(guò)程中，全自動(dòng)上下卷技術(shù)通過(guò)精確測量檢測，將不同卷徑、不同料寬的卷筒料自動(dòng)升至裝夾工位，然后升降裝置自動(dòng)將成品卷筒料由設備工位移出，在升降過(guò)程中自動(dòng)檢測原料和成品的重量，與生產(chǎn)管理工作相互銜接，替代了人工搬運的方式，不僅解決了凹版印刷機要發(fā)揮正常效率而輔助功能無(wú)法滿(mǎn)足的瓶頸，而且大大提高了生產(chǎn)效率，減少了操作人員的勞動(dòng)強度。
2.凹版印刷機全自動(dòng)裁切技術(shù)
采用全自動(dòng)裁切技術(shù)后，整個(gè)全自動(dòng)裁切過(guò)程只需將料卷放置在放料架上，之后的裁切過(guò)程無(wú)需人工參與，即可完成整個(gè)裁切動(dòng)作。以厚度為0.018mm的BOPP薄膜為例，全自動(dòng)裁切可將料卷殘料長(cháng)度控制在10m以?xún)?。全自?dòng)裁切技術(shù)在凹版印刷機設備上的應用，減少了設備對操作人員的依賴(lài)，提高了工作效率。
3.凹版印刷機智能預套印技術(shù)
智能預套印技術(shù)的應用主要是在初期對版過(guò)程中，減少操作人員使用標尺手動(dòng)對版的步驟，直接利用版輥上的鍵槽和版面上的馬克線(xiàn)一一對應的關(guān)系，通過(guò)版輥機械零位的自動(dòng)確認，實(shí)現初期對版過(guò)程。初期對版過(guò)程完成之后，系統根據色間料長(cháng)的計算，版輥的相位自動(dòng)旋轉到可實(shí)現自動(dòng)預套準的位置，自動(dòng)實(shí)現預套準功能。
4.凹版印刷機帶有下遞墨輥的半封閉墨槽
凹版印刷機主要特點(diǎn)：可有效防止在高速運轉狀態(tài)下的甩墨現象。半封閉墨槽可減少有機溶劑的揮發(fā)，保證在高速印刷過(guò)程中油墨的穩定性。油墨的循環(huán)使用量由原來(lái)的18L左右減少到現在的9.8L左右。由于下遞墨輥和版輥之間始終保證有1——1.5mm的間隙，在下遞墨輥和版輥對滾過(guò)程中，可有效促進(jìn)油墨轉移到版輥的網(wǎng)穴中，從而更好地實(shí)現淺網(wǎng)階調還原。
5.凹版印刷機智能數據管理系統
凹版印刷機主要功能：現場(chǎng)智能數據平臺可讀取選定機臺控制系統的運行參數和狀態(tài)，實(shí)現必要的監控和參數備份存儲;現場(chǎng)智能數據平臺可接受遠端智能數據平臺下達的工藝參數和相關(guān)訂單要求，并實(shí)施授權來(lái)決定是否將遠端智能數據平臺下達的工藝參數下達到控制系統HMI，等等。
6.凹版印刷機數字化張力
數字化張力是將手動(dòng)閥設定氣壓更新為人機界面直接設定所需張力值，設備每段的張力值在人機界面中通過(guò)數字形象、準確地表達出來(lái)，不僅減少了設備在生產(chǎn)過(guò)程中對操作人員的依賴(lài)，而且提高了設備的智能化操作。